近期，常德煙草機械有限責(zé)任公司完成了小件物料從綜合庫房至總裝車間的全自動化搬運工作，并成功應(yīng)用物流可視化管理系統(tǒng)，這標(biāo)志著公司智慧物流項目建成。

為提高倉儲物流效率和智慧化水平，常德煙機公司自2021年起全面啟動倉儲物流自動化改造項目，該項目包括綜合庫房內(nèi)部改造和從綜合庫房到總裝車間改造兩項智慧化改造。

在綜合庫房內(nèi)部的智慧化改造中，他們應(yīng)用數(shù)字化制造平臺與倉庫管理系統(tǒng)，動態(tài)展示產(chǎn)品部套結(jié)構(gòu)變化，智能調(diào)整物料存儲策略，顯著提升了出入庫作業(yè)效率，實現(xiàn)了對綜合庫房的全面控制與優(yōu)化管理；新增自動分揀齊套系統(tǒng)、堆高AGV等先進技術(shù)，提高了物料周轉(zhuǎn)速度和作業(yè)連貫性；加強無線電子標(biāo)簽與尺寸重量掃描一體化數(shù)采設(shè)備的融合應(yīng)用，優(yōu)化裝箱方案，降低物流成本。

為加速物料從綜合庫房至總裝車間的流轉(zhuǎn)，常德煙機公司采用雙層輸送線和基于激光SLAM導(dǎo)航的AGV轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，精準(zhǔn)將料箱轉(zhuǎn)運至總裝車間的工位線邊貨架，實現(xiàn)了物料轉(zhuǎn)運的高效自動化，極大提升了裝配人員的工作效率與便利性；在總裝車間工位線邊貨架上裝配平板電腦，集成計算機輔助工藝規(guī)劃、企業(yè)資源計劃等多套關(guān)鍵系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料收發(fā)信息的即時更新、工藝指令的快速查詢以及生產(chǎn)報檢的便捷操作；依托倉庫管理系統(tǒng)增設(shè)車輛管理模塊，通過車輛識別與預(yù)約系統(tǒng)，合理安排車輛進出時間，實現(xiàn)錯峰通行。

隨著物流信息的實時可視化，常德煙機公司綜合庫房日均出庫量增至5000件，與總裝車間的物料交接周期大幅縮短，由過去兩到三天變?yōu)榧催_即交接，實現(xiàn)了流程控制的智慧化。

目前，智慧物流項目已初步建立起公司物流數(shù)字孿生系統(tǒng)，其積累的豐富數(shù)據(jù)資源反映了物流運行實時狀態(tài)，為調(diào)整生產(chǎn)運行狀態(tài)提供了有力支撐。該項目充分滿足了公司的實際使用需求，推動公司在智能化生產(chǎn)與管理領(lǐng)域邁上新臺階。