湖北中煙武漢卷煙廠：“智慧”轉(zhuǎn)型助力降本增效

欄目：行業(yè)新聞發(fā)布時(shí)間：2024-11-04 作者: 王楠來源: 人民網(wǎng) 瀏覽量: 506

　　數(shù)字化技術(shù)已經(jīng)向社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活全面滲透，并成為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新動(dòng)能。數(shù)字化、智能化正在改變著中國制造的面貌，數(shù)字經(jīng)濟(jì)下，傳統(tǒng)制造工廠的未來之路通向何方？

湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司武漢卷煙廠的答案是：成本降下去、效率提上來。今年以來，武漢卷煙廠牢固樹立過“緊日子”思想，踐行新發(fā)展理念，積極運(yùn)用5G、數(shù)字孿生、工業(yè)機(jī)器人等新技術(shù)新產(chǎn)品，做好“智能化”，念好“發(fā)展經(jīng)”，持續(xù)激發(fā)企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力。

智能生產(chǎn)調(diào)度效率“跑起來”

“生產(chǎn)組織的好、設(shè)備保障的好、過程控制的好，才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效、低耗、安全的目標(biāo)。”武漢卷煙廠副廠長(zhǎng)徐海強(qiáng)調(diào)。

因此，從2022年開始，武漢卷煙廠開啟智能生產(chǎn)調(diào)度模式，以提速為目標(biāo)，以統(tǒng)籌為主線，以數(shù)字化為手段，全方位優(yōu)化生產(chǎn)線。通過對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)信息共享分配等手段，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而可以有效應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況，提高生產(chǎn)效率，壓縮不合理的可控成本。

智能生產(chǎn)調(diào)度，執(zhí)行力是關(guān)鍵?！吧a(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)有效，在車間的生產(chǎn)秩序上最能體現(xiàn)出來。”生產(chǎn)調(diào)度科科長(zhǎng)余嘉勝表示，智能生產(chǎn)調(diào)度是一盤大棋，從采購端、生產(chǎn)端、倉儲(chǔ)端、供應(yīng)端實(shí)時(shí)看板監(jiān)測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行、質(zhì)量得分、廢品消耗、資源倉儲(chǔ)和管理、能源消耗等信息，可以在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)預(yù)警，并實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)人員排班、設(shè)備利用率、檢修計(jì)劃進(jìn)行分析和調(diào)整，降低非必要成本和資源浪費(fèi)，極大地提高了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)能力。

2024年上半年，武漢卷煙廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行率100%，制絲全工段工單執(zhí)行準(zhǔn)時(shí)率同比增加0.16個(gè)百分點(diǎn)；卷包車間達(dá)標(biāo)機(jī)臺(tái)率同比增加5.57個(gè)百分點(diǎn)。

智能設(shè)備管理成本“降下去”

設(shè)備運(yùn)維數(shù)字化管理平臺(tái)打通SAP、卷包數(shù)采、物流健康、制絲集控、WMS等設(shè)備管理相關(guān)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、預(yù)測(cè)潛在故障，從而制定及時(shí)的維護(hù)計(jì)劃，有助于降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、減少維護(hù)成本，提高生產(chǎn)設(shè)備的利用效率和生產(chǎn)制造過程的穩(wěn)定持續(xù)性，避免宕機(jī)帶來的損失。

“設(shè)備開得穩(wěn)，消耗就低，總是開開停停的話，廢品就產(chǎn)生多?！本戆囬g主任石德倫說。武漢卷煙廠設(shè)備資產(chǎn)繁多，設(shè)備的管理、維修的效率不僅影響著生產(chǎn)效率，還大大影響著廢品、次品等成本費(fèi)用的產(chǎn)生。

以提升維修能力和設(shè)備運(yùn)行效率為目標(biāo)，以設(shè)備點(diǎn)檢全面化、設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備維修規(guī)范化為主線，卷包、制絲、物流三大車間加快設(shè)備管理智能化水平。通過卷包智能感知、制絲數(shù)字孿生、設(shè)備健康管理系統(tǒng)即時(shí)監(jiān)測(cè)并糾正生產(chǎn)中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，減輕因質(zhì)量問題而引起的成本壓力，同時(shí)通過虛擬現(xiàn)實(shí)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、人工智能等技術(shù)，提高人機(jī)協(xié)同，助力員工更迅速地適應(yīng)新的生產(chǎn)執(zhí)行過程，提高工作效率和技能水平，設(shè)備運(yùn)行效率得到大幅提升。

截至上半年，通過對(duì)設(shè)備的智能管理，僅僅修舊利廢一項(xiàng)就節(jié)省141.68萬元，AGV小車、智能解包場(chǎng)景應(yīng)用也大大降低了人力成本。

集成平臺(tái)應(yīng)用觸手“伸的遠(yuǎn)”

隨著提質(zhì)增效降本效果不斷顯現(xiàn)，數(shù)字化智能化改造也正向工廠生產(chǎn)全鏈條延伸。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型怎么轉(zhuǎn)很關(guān)鍵，要從一個(gè)點(diǎn)串成一條線，一條線帶動(dòng)一個(gè)面。”武漢卷煙廠黨委書記戚新平說。

集成化平臺(tái)應(yīng)用在智慧物流、智慧倉儲(chǔ)里體現(xiàn)得淋漓盡致。

通過物流數(shù)字孿生系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控倉庫的物資流動(dòng)情況，包括物資的入庫、出庫、存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，確保物流環(huán)節(jié)動(dòng)線清晰、高效安全；集成化平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析，可以協(xié)助進(jìn)行庫存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)調(diào)整，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象的發(fā)生，有效降低運(yùn)營成本，減少浪費(fèi)；“自動(dòng)化分揀系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)了對(duì)倉庫作業(yè)的自動(dòng)化處理，可以在無人干預(yù)的情況下，快速準(zhǔn)確地完成物資搬運(yùn)、分揀等任務(wù)，極大地降低了人力成本和作業(yè)成本，提高了倉庫作業(yè)的效率。

智能制造不僅是武漢卷煙廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步，也是落實(shí)“過緊日子”的生動(dòng)實(shí)踐。接下來，武漢卷煙廠將持續(xù)增強(qiáng)對(duì)需求變化的適應(yīng)性和靈活性，打通降本“脈絡(luò)”，以智造賦能制造，以實(shí)際行動(dòng)為推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)貢獻(xiàn)力量。