步入湖南中煙常德卷煙廠的生產(chǎn)指揮調(diào)度中心，一塊高清大屏幕立即吸引著來(lái)訪者的目光，這是該廠今年生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)可視化系統(tǒng)建設(shè)中的一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景。通過生產(chǎn)指揮調(diào)度中心大屏，實(shí)現(xiàn)了“生產(chǎn)要素一屏統(tǒng)攬、管理要素一體管控”。屏幕上不僅展示了卷包、制絲生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、動(dòng)力能源、設(shè)備維修狀態(tài)等關(guān)鍵生產(chǎn)信息，而且這些數(shù)據(jù)都是實(shí)時(shí)呈現(xiàn)卷煙生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這得益于該廠精心構(gòu)建的“實(shí)時(shí)數(shù)倉(cāng)”。

自“十二五”易地技改以來(lái)，該廠搭建了“四集成一MES”系統(tǒng)，積累了豐富的生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)，為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。然而，如何有效打通不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)鏈接，確保數(shù)據(jù)的一致性、有效性、唯一性、及時(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)賦能管理、輔助決策，一直是工廠面臨的重要挑戰(zhàn)。為此，常煙率先提出全面實(shí)時(shí)采集工廠所有系統(tǒng)數(shù)據(jù)至湖南中煙大數(shù)據(jù)平臺(tái)，打造工廠數(shù)字化技術(shù)底座，建設(shè)工廠“實(shí)時(shí)數(shù)倉(cāng)”，助力形成覆蓋湖南中煙公司全業(yè)務(wù)域的數(shù)據(jù)湖。

“傳統(tǒng)的大數(shù)據(jù)平臺(tái)多采用離線數(shù)倉(cāng)技術(shù)方案，這種技術(shù)方案往往無(wú)法獲取應(yīng)用系統(tǒng)的最新數(shù)據(jù)，難以滿足高時(shí)效場(chǎng)景需求，且在數(shù)據(jù)采集過程中可能會(huì)對(duì)原有系統(tǒng)造成較大性能負(fù)荷。”該廠信息技術(shù)中心專家江炎軍介紹道，“‘實(shí)時(shí)數(shù)倉(cāng)’能夠?qū)崟r(shí)采集源系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對(duì)源系統(tǒng)的影響極小，支持實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)應(yīng)用場(chǎng)景建設(shè)，這將是大數(shù)據(jù)應(yīng)用未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要方向。”

項(xiàng)目經(jīng)理彭廷明表示，工廠引入實(shí)時(shí)數(shù)倉(cāng)后，利用大數(shù)據(jù)的快速處理和存儲(chǔ)能力，數(shù)據(jù)處理效率顯著提升，幫助決策者在最短的時(shí)間內(nèi)獲取所需的信息，從而做出更為及時(shí)和有效的決策?！皩?shí)時(shí)數(shù)倉(cāng)”推動(dòng)數(shù)據(jù)由“結(jié)果管控”向“實(shí)時(shí)管控”轉(zhuǎn)變，大幅提升了數(shù)據(jù)的使用價(jià)值。截至目前，已完成工廠集控系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等20個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)超過800G的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)入湖。

在推動(dòng)數(shù)據(jù)入湖的同時(shí)，該廠信息技術(shù)專家?guī)ьI(lǐng)各業(yè)務(wù)部門骨干分層分級(jí)開展生產(chǎn)數(shù)據(jù)梳理工作。他們聚焦于MES、集控、物流等卷煙生產(chǎn)制造核心系統(tǒng)，精準(zhǔn)定位數(shù)據(jù)源、理清業(yè)務(wù)流程、梳理數(shù)據(jù)關(guān)系，確保了數(shù)據(jù)在跨系統(tǒng)間的高效流通與無(wú)縫對(duì)接。并依據(jù)行業(yè)信息分類編碼規(guī)則，形成了涵蓋5大業(yè)務(wù)領(lǐng)域(生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、物流)的7類數(shù)據(jù)資產(chǎn)清單(生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、卷包集控、物流集控、制絲集控、動(dòng)能集控)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)“聚得攏、看得清”。

基于“實(shí)時(shí)數(shù)倉(cāng)”，圍繞業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化，該廠創(chuàng)建了數(shù)據(jù)多維分析平臺(tái)，構(gòu)建分析模型約20個(gè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)的“一屏多維”分析，為生產(chǎn)管理全要素分析改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支撐。圍繞數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，運(yùn)用帆軟報(bào)表等數(shù)字工具，通過“平臺(tái)+應(yīng)用”方式，開展對(duì)生產(chǎn)組織、庫(kù)存管理等9個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，截至目前，已開發(fā)11個(gè)業(yè)務(wù)板塊、95個(gè)功能模塊。該廠數(shù)字化人才隊(duì)伍自主開發(fā)，構(gòu)建了“制絲車間斷流可視化”“材輔料綜合看板”“件煙二維碼追溯”等約20個(gè)小微應(yīng)用，以“一平臺(tái)多模型”讓數(shù)據(jù)活起來(lái)。

常德卷煙廠創(chuàng)新了一套“數(shù)據(jù)治理與數(shù)據(jù)應(yīng)用”的技術(shù)架構(gòu)和數(shù)據(jù)模型，形成了“一倉(cāng)一單”“一平臺(tái)多模型”的理論方法，夯實(shí)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“數(shù)字底座”，為湖南中煙未來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)一體融合、數(shù)字場(chǎng)景統(tǒng)一部署，提供了工廠實(shí)踐、“常煙方案”。下一步，該廠將充分發(fā)揮工廠海量數(shù)據(jù)、豐富應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)勢(shì)，充分釋放數(shù)據(jù)要素價(jià)值，激活數(shù)據(jù)要素潛能，推動(dòng)數(shù)據(jù)應(yīng)用及管理協(xié)同創(chuàng)新。