近年來(lái)，湖南中煙常德卷煙廠始終深入貫徹落實(shí)湖南中煙公司“零缺陷、零失誤、零容忍”質(zhì)量方針，從材輔料全流程管控、設(shè)備智能化改造、工藝數(shù)據(jù)化管控三大維度協(xié)同發(fā)力，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量管控水平邁上新臺(tái)階。

嚴(yán)控輔料 夯實(shí)品質(zhì)基石

質(zhì)量員羅靜一邊檢查卷煙紙，一邊說(shuō)道：“材料上哪怕僅有一道細(xì)微的劃痕，都極有可能對(duì)卷煙外觀產(chǎn)生影響，我們就如同在給材料做‘體檢’一般，無(wú)論是外觀、透氣度，還是墨層耐磨性等各項(xiàng)指標(biāo)，都必須仔細(xì)檢查，唯有如此，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。”

在材輔料質(zhì)量監(jiān)管這場(chǎng)“接力賽”中，工廠為每個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置了“交接棒”標(biāo)準(zhǔn)：材輔料入庫(kù)之初便會(huì)被凍結(jié)起來(lái)，質(zhì)量員會(huì)對(duì)每個(gè)批次的材料進(jìn)行抽檢，只有檢驗(yàn)合格之后，該批次的材輔料才能夠解凍，被運(yùn)送至機(jī)臺(tái)后，操作人員要按照流程檢查驗(yàn)收，合格后才可投入使用。自去年起，工廠開(kāi)展了輔料上機(jī)適應(yīng)性、材輔料全流程追溯等方面的研究。通過(guò)收集專(zhuān)家、工匠的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合設(shè)備之間的差異性，采用“經(jīng)驗(yàn)+試驗(yàn)”的方式，持續(xù)摸索材輔料的最優(yōu)參數(shù)指標(biāo)區(qū)間，在小透縱、橫收縮率等指標(biāo)的最優(yōu)區(qū)間探索方面取得了一定的成果，煙盒透明包裝表面輕微皺紋瑕疵率由17.2%下降至1.6%，為打造精美產(chǎn)品筑牢了根基；通過(guò)與廠家聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化配送方式，將材輔料質(zhì)量異常的追溯范圍縮小了68.33%。

圖為操作工驗(yàn)收來(lái)料輔料（張宇/攝）

智能預(yù)警 搶占缺陷先機(jī)

“‘預(yù)報(bào)警’系統(tǒng)發(fā)出提示：煙支重量不穩(wěn)定，前排過(guò)輕剔除數(shù)過(guò)高，趕快停機(jī)檢查?！甭?tīng)到提示音，卷煙操作工譚騰迅速按下停機(jī)鍵，然后細(xì)致地檢查機(jī)器。在“自主診斷”功能的輔助下，僅僅三分鐘就確定是吸絲帶磨損，致使煙絲輸送不均勻。操作工熟練地更換了吸絲帶，再次啟動(dòng)機(jī)器后，煙支重量便恢復(fù)正常。

在常德卷煙廠卷包車(chē)間，ZB119 - ZB416高速卷包智能產(chǎn)線已初步建成，并且取得了一定的成效，實(shí)現(xiàn)了“預(yù)報(bào)警”、“智能點(diǎn)檢”等一系列數(shù)字化、智能化功能。其中，數(shù)采“預(yù)報(bào)警”系統(tǒng)借助傳感器、機(jī)器視覺(jué)等先進(jìn)技術(shù)，采集設(shè)備生產(chǎn)及質(zhì)量數(shù)據(jù)，在圓周、重量等關(guān)鍵工藝指標(biāo)超標(biāo)時(shí)發(fā)出預(yù)警，從而指導(dǎo)維修工、操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整；智能點(diǎn)檢改變了原有的人為制造缺陷再進(jìn)行點(diǎn)檢的方式，實(shí)現(xiàn)了一鍵式點(diǎn)檢，能夠快速高效地完成主要檢測(cè)器的功能驗(yàn)證，為提升產(chǎn)品質(zhì)量注入了科技動(dòng)能。

圖為操作工查看“預(yù)報(bào)警”系統(tǒng)提示（徐海峰/攝）

數(shù)據(jù)閉環(huán) 驅(qū)動(dòng)精益攻堅(jiān)

“羅師傅，今天你們這兒圓周不太穩(wěn)定，可得時(shí)刻留意啊。” 車(chē)間跟班工藝員古超在各個(gè)機(jī)臺(tái)間來(lái)回奔走，他依據(jù)每個(gè)機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)反饋，提醒操作工要關(guān)注相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)。古超說(shuō)：“有了這個(gè)指標(biāo)反饋圖，就能有針對(duì)性地關(guān)注每個(gè)機(jī)臺(tái)，讓煙支缺陷無(wú)處遁形?！边@樣的質(zhì)量管控情形，正是卷包車(chē)間向“精益攻堅(jiān)”邁進(jìn)的最好體現(xiàn)。

緊緊鎖定工藝管控中的重點(diǎn)領(lǐng)域與薄弱環(huán)節(jié)系統(tǒng)，依托“四集成一MES”系統(tǒng)，借助數(shù)采系統(tǒng)采集并分析現(xiàn)場(chǎng)綜合測(cè)試臺(tái)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，匯總后得出各機(jī)組不同質(zhì)量指標(biāo)的反饋圖，產(chǎn)品外觀、物理指標(biāo)情況清晰可見(jiàn)，從而實(shí)現(xiàn)改進(jìn)方向的“精準(zhǔn)制導(dǎo)”。班組管理人員與工藝檢驗(yàn)人員密切協(xié)作，及時(shí)通報(bào)當(dāng)日情況。并制定“一機(jī)一策”的改進(jìn)方案，督促各操作工及時(shí)改進(jìn)，形成“每日通報(bào)、閉環(huán)管理、持續(xù)整改、不斷提高”的良性循環(huán)，做好產(chǎn)品質(zhì)量的常態(tài)化管控，推動(dòng)質(zhì)效水平穩(wěn)步提升。

今天的常德卷煙廠，已用“智能預(yù)警”豎起質(zhì)量盾牌，以“數(shù)據(jù)閉環(huán)”鍛造改進(jìn)利器。下一步，常德卷煙廠將持續(xù)把精細(xì)化、智能化、數(shù)據(jù)化作為工作重點(diǎn)，讓產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)良，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。