日前，隨著一條條規(guī)整的卷煙快速躍上輸送帶，“利群”（軟長嘴）的生產步入穩(wěn)定軌道——在浙江中煙工業(yè)有限責任公司杭州卷煙廠卷包車間，該牌號實現(xiàn)了在M8-S1000機組上的雙通道生產，為卷煙制造注入了新動能。

靶向問診，聚焦超高速攻堅

近年來，因市場需求變化，杭州卷煙廠個別牌號出現(xiàn)階段性產能不足。杭州卷煙廠果斷調整生產策略，將目光鎖定超高速設備——M8-S1000機組。其包裝機采用雙通道設計，生產效能是相關牌號原生產設備的兩倍以上，可為化解產能困局提供有力支撐。

在此之前，M8-S1000機組有較為固定的生產牌號，其結構和輔料均高度適配。能否讓M8-S1000機組高質高效完成其他牌號的生產任務，大家心里都沒底。

攻克超高速設備生產難關，核心在人才。工廠抽調管理、維修、質檢、操作四大領域的35名黨員骨干組建黨員突擊隊，著力打破技術壁壘。團隊系統(tǒng)規(guī)劃組織架構與任務路徑，立下“5個月打通產線，設備效率超80%”的“軍令狀”。

團隊統(tǒng)籌謀劃部署，在管理上，注重分析任務要點、制定工作計劃，不斷加強協(xié)調保障；在維修上，系統(tǒng)梳理計劃牌號與設備原生產牌號的差異，分析這些差異對設備結構、檢測器靈敏度等方面的要求，跟進商標紙改版進度；在質檢上，針對M8-S1000機組生產過程中可能遇到的各類問題，開展充分調研，深化質量風險識別；在操作上，提前了解產品特征、熟悉材料特性。

在大家的協(xié)同發(fā)力下，各環(huán)節(jié)攻關工作準備就緒。

精準施策，實現(xiàn)毫米級優(yōu)化

團隊首先在A2機組開始調試工作。由于M8-S1000機組運行速度快，“材料適應性提升”成為一場繞不過去的“硬仗”。

“任何一個瑕疵，一旦遇上如此快的運行速度，就會放大成設備上、質量上的大問題?！本戆囬g包裝維修組組長章軍說。

為此，團隊成員以“帶著放大鏡看問題”的心態(tài)，聚焦調試過程中出現(xiàn)的問題，一絲不茍持續(xù)改進優(yōu)化，為提升設備運行效率筑牢根基。

調試過程中，M8卷煙機顯示屏上時常出現(xiàn)“煙支切刀滯后”的提示信息。停機細看，刀片上有一層白色積膠。卷接維修組組長陳卿一邊熟練地清潔刀片及周圍部件，一邊和團隊成員說道：“這個牌號水松紙上膠后，很容易把膠水帶到刀片上，高速運轉時這些積膠便容易帶來質量風險?！?/p>

為此，團隊經(jīng)過反復摸索，提出了應對舉措：增大切割鼓輪切割槽間隙至0.5mm，將刀片由原來的0.35mm改為0.2mm。此外，調整刀片切割位置、定期進行拆卸清潔等措施，經(jīng)實踐驗證均可有效降低故障頻率。

對模盒進行調整后，團隊順利攻克透明紙褶皺等技術難點，解決了產品深色外觀設計在檢測器精準識別過程中出現(xiàn)的問題。

產線復刻，助推柔性化生產

用時4個月，團隊提前完成了A2機組的換牌生產。第一組設備的順利運行，為后續(xù)改造提供了有益經(jīng)驗。

針對此前A2機組調試過程中出現(xiàn)的問題，團隊成員“補位”合作，不斷探索逐步提高設備運行速度的方法，及時跟蹤記錄提速過程中出現(xiàn)的新問題，總結提煉工作經(jīng)驗，推動設備運維模式全流程改進優(yōu)化。

“我們立足A2機組生產實際，摸索出了一套可推廣、可復制的管理、維修、質檢、操作高效合作工作法?！眻F隊負責人朱增旭總結道，以A2機組單機突破為基礎，他們決定將這套方法復制到A1機組，僅用1個月時間便完成設備調試并形成產能。5個月內，A1、A2機組以良好狀態(tài)投入到“利群”（軟長嘴）生產供應中，增強了生產靈活性，提升了柔性化生產能力。

穩(wěn)質提速后，在M8-S1000機組的支撐下，卷包車間設備產能得到進一步釋放。目前，他們正在M8-H1000機組進行“利群”（硬）的換牌生產，以期進一步發(fā)揮超高速設備優(yōu)勢，不斷提升市場保供能力。